عام مسئلا ۽ دستي ليزر ويلڊنگ مشين جي حل!

1. سليگ سپلاش

جي عمل ۾ليزر ويلڊنگ، پگھريل مادو ھر طرف ڦھلجي ٿو ۽ مادي جي مٿاڇري تي چڙھي ٿو، جنھن ڪري ڌاتو جا ذرڙا مٿاڇري تي نمودار ٿين ٿا ۽ پيداوار جي ظاھر کي متاثر ڪن ٿا.

سبب: ڦوٽو تمام گهڻي طاقت ۽ تمام تيز پگھلڻ سبب ٿي سگهي ٿو، يا ڇاڪاڻ ته مادي جي مٿاڇري صاف نه آهي، يا گئس تمام مضبوط آهي.

حل: 1. طاقت کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو؛2. مواد جي مٿاڇري لاء صاف رکو؛3. گيس جي دٻاء هيٺ.

2 .ويلڊنگ سيم تمام ويڪر آهي

ويلڊنگ جي دوران، اهو معلوم ٿيندو ته ويلڊ سيم روايتي سطح کان تمام گهڻو وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سيم کي وڌايو ويو آهي ۽ تمام خراب نظر اچي ٿو.

سبب: تار فيڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي.

حل: 1. ڪنٽرول سسٽم ۾ تار فيڊنگ جي رفتار کي گھٽايو؛2. ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو.

3. ويلڊنگ آفسيٽ

ويلڊنگ جي دوران، اهو آخر ۾ مضبوط نه آهي، ۽ پوزيشن صحيح ناهي، جيڪا ويلڊنگ جي ناڪامي کي ڏسندي.

سبب: ويلڊنگ دوران پوزيشن درست نه آهي؛تار فيڊنگ جي پوزيشن ۽ ليزر شعاع متضاد آهي.

حل: 1. سسٽم تي ليزر آفسيٽ ۽ سوئنگ اينگل کي ترتيب ڏيو؛2. چيڪ ڪريو ته ڇا تارن ۽ ليزر سر جي وچ ۾ ڪنيڪشن ۾ ڪو انحراف آهي.

4. ويلڊنگ رنگ تمام ڳاڙهو آهي

اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر ۽ ٻين مواد کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ويلڊنگ جي مٿاڇري جو رنگ تمام اونداهو هوندو آهي، جيڪو ويلڊنگ جي مٿاڇري ۽ ٽڪرن جي مٿاڇري جي وچ ۾ مضبوط تڪرار پيدا ڪندو، جيڪو ظاهري طور تي تمام گهڻو متاثر ڪندو.

سبب: ليزر پاور تمام ننڍڙو آهي، نتيجي ۾ نا مناسب جوهري، يا ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي.

حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛2. ويلڊنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو.

5. ڪنڊ ويلڊنگ جي اڻ برابر ٺاھڻ

اندرين ۽ ٻاهرئين ڪنڊن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت ڪنارن تي رفتار يا پوزيشن ترتيب نه ڏني ويندي آهي، جنهن ڪري ڪنڊن تي آساني سان اڻ برابر ويلڊنگ ٿيندي آهي، جيڪا نه رڳو ويلڊنگ جي قوت کي متاثر ڪندي آهي، پر ويلڊ جي خوبصورتي کي به متاثر ڪندي آهي.

سبب: ويلڊنگ جي پوزيشن ناگزير آهي.

حل: ليزر ڪنٽرول سسٽم ۾ فوڪس آف سيٽ کي ترتيب ڏيو، تنهنڪري هٿ سان رکيل ليزر هيڊ ٽڪر کي پاسي تي ويلڊ ڪري سگهي ٿو.

6. ويلڊ ڊپريشن

ويلڊڊ گڏيل تي ڊپريشن جي نتيجي ۾ ناکافي ويلڊنگ جي طاقت ۽ اڻڄاتل مصنوعات جي نتيجي ۾ ٿيندو.

سبب: ليزر پاور تمام گهڻي آهي، يا ليزر فوڪس غلط طور تي مقرر ڪيو ويو آهي، جنهن جي ڪري پگھلڻ جي کوٽائي تمام گهڻي آهي ۽ مواد تمام گهڻو ڳري وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ سڪي وڃي ٿي.

حل: 1. ليزر جي طاقت کي ترتيب ڏيو؛2. ليزر فوڪس کي ترتيب ڏيو.

7. ويلڊ جي ٿلهي اڻ برابر آهي

ويلڊ ڪڏهن ڪڏهن تمام وڏو آهي، ڪڏهن ڪڏهن تمام ننڍڙو، يا ڪڏهن ڪڏهن عام.

سبب: ليزر يا تار فيڊنگ اڻ برابر آهي.

حل: ليزر ۽ وائر فيڊر جي استحڪام کي چيڪ ڪريو، بشمول پاور سپلائي وولٹیج، کولنگ سسٽم، ڪنٽرول سسٽم، گرائونڊ تار، وغيره.